Из-за ограничения передних и задних процессов (предварительная обработка и постобработка) большинство систем распылительной печати используют дисперсные красители, а трансферная печать используется на тканях из химического волокна (полиэстер и нейлон), в то время как высококачественные ткани, такие как шелк, хлопок и шерсть, не подходят для переносной печати, поэтому активные чернила необходимо непосредственно печатать на тканях.
(1) Предварительная печать
Когда печатная машина использует активные чернила для прямой печати, ткань должна быть размерной (калибровка → сушки, а температура сушки должна контролироваться при 60 °C), в то время как предварительная обработка играет важную роль в конечном эффекте печати и качестве, поэтому процессу предварительной обработки печати необходимо уделять достаточно внимания.
В соответствии с различными моделями печати мы используем два разных размера, один в основном используется для печати общих шаблонов, а наиболее часто используемый размер, с использованием альгината натрия; другой используется для печати высокоточных узоров и символов, используя размер SD-10. Для подбора размеров оборудования лучше всего использовать машину для размеров открытой ширины, небольшое количество также может быть вручную.
(2) Цифровая печать
В настоящее время в системе струйной печати Tito digital существует два вида программного обеспечения для печати, которые могут быть выбраны в соответствии с рисунком и цветовым соответствием. Для определения точности распылительной печати мы используем для сравнения 360dpi и 720dpi, и чувствуем, что частицы 360dpi относительно толстые, а эффект изображения часто не соответствует требованиям заказчика, поэтому мы выбираем точность 720dpi для производства, а скорость составляет 2-4m2 / мин.
(3) Пропаривание и окрашивание
В качестве оборудования для пропаривания могут быть выбраны барабанная пароварка и пароварка непрерывной открытой ширины. Поскольку барабанный отпариватель имеет характеристику яркого цвета, рекомендуется использовать барабанную пароварку. (во время испарения пара температура должна быть регулируемой при 102°С, пар в течение 10 минут)
(4) Стирка и отделка
Процесс стирки и отделки аналогичен процессу шелкотрафаретной печати. Во время стирки следует добавить определенное количество противообрастающего и фиксирующего средства. После завершения с термовоздушным стентером может быть добавлен соответствующий умягчитель в соответствии с требованиями клиентов для улучшения ощущения рук.
Требования к оборудованию для цифровой печати на месте и в окружающей среде:
Поскольку пьезоэлектрическая насадка, используемая в цифровой печатной машине, довольно тонкая и легко блокируется, существуют определенные требования к среде сайта. С одной стороны, постарайтесь расположить его в пыленепроницаемой среде, с другой стороны, участок должен поддерживать определенную влажность. Согласно нашему опыту на практике, относительная влажность воздуха должна составлять 45% - 75% ч, вообще говоря, участок должен быть оснащен соответствующим увлажнителем. Температура в помещении контролируется на уровне 19-28 °C.