Аннотация: Полиэфирная ткань является разновидностью распространенной текстильной ткани в повседневной жизни. Процесс печати и окрашивания – это процесс печати узоров на ткани красителями или пигментами. Процесс печати полиэфиромной ткани это: Печать - фиксация - пост-обработка. Каков процесс печати полиэфиром ткани? Как раскрасить полиэфирную ткань?
[полиэфирная печать ткани] технология печати полиэфиромной ткани
Процесс печати полиэфиромной ткани
Полиэфирная ткань напечатана дисперсными красителями. После высыхания его можно зафиксировать высокотемпературным и высоким давлением пропариванием и термоплавкой.
Пропаривание при высоких температурах и под высоким давлением
Процесс высокотемпературного и высокого давления парения проводят в закрытой пароварше при 125-135 °С в течение примерно 30 мин. Пар в пароварщике не слишком горячий и почти насыщенный. Поэтому клетчатка и цветная паста впитывают больше влаги и лучше набухают, что способствует переносу дисперсных красителей на волокно. В то же время, из-за высокого теплосостояния насыщенного пара высокого давления, температура ткани быстро повышается и температура постоянна, поэтому полезно поглощение красителя, а скорость фиксации выше, чем у других методов. Температура сублимации дисперсных красителей значительно выше 135т, поэтому проблема сублимационного окрашивания не возникнет при фиксации. Поэтому также могут использоваться красители с малой молекулярной массой и низкой температурой сублимации. Ассортимент разновидностей красителей широк, а ткань имеет хорошую ручку, которую можно наносить на легко деформируемые ткани. Однако этот метод в основном прерывистое производство, подходит для мелкосерийной обработки, и процесс пропаривания должен строго контролироваться, если температура печати ниже 120'C, подача цвета недостаточна. Если температура печати выше 150т, разница в цвете легко возникает из-за гидролиза красителя, особенно для подбора цвета. Соответствующее время пропаривания составляет около 30 минут. Если время пропаривания слишком короткое, максимальной скорости фиксации достичь не удается. Если время пропаривания слишком долгое, разница в цвете также возникнет из-за гидролиза красителя.
Метод термоплавки
Механизм и метод фиксации цвета термоплавкие красители в основном такие же, как и при окрашивании горячим расплавом. Температура расплава 180-2201с. Для того чтобы краситель не загрязнял белый грунт во время сублимации, и в то же время требуется добиться более высокой скорости фиксации, температура термоплава должна строго контролироваться в соответствии с характером красителя, используемого в печати. Равномерность печати в основном зависит от равномерности фиксации, которая в свою очередь зависит от температуры и скорости распыления горячего воздуха на разные участки ткани. Поскольку фиксация термоплава осуществляется в условиях плотного сухого тепла, которое оказывает неблагоприятное воздействие на ручку ткани, термоплавая фиксация не подходит для эластичной полиэфирной ткани и трикотажной полиэфирной ткани.
Технология печати и окрашивания полиэфировой ткани
крашение
При высокотемпературном и высоком давлении процесс окрашивания полиэфирового волокна дисперсными красителями можно разделить на следующие этапы.
1. На данном этапе свойства и состояния дисперсных красителей не имеют ничего общего друг с другом. Растворенные молекулы красителя и взвешенные частицы красителя текут вместе с раствором красителя, а скорость переноса определяется скоростью потока раствора.
2. Поскольку на поверхности волокна есть динамический пограничный слой, который нелегко течь, когда дисперсный краситель входит в динамический пограничный слой вблизи границы волокна, он в основном зависит от собственной диффузии, чтобы приблизиться к волокну. На этом этапе скорость переноса связана не только со скоростью потока раствора, но и со скоростью диффузии дисперсных красителей. Поэтому скорость диффузии растворенных молекул красителя намного быстрее, чем у суспензий и агрегатов. Растворимость и дисперсионное состояние дисперсных красителей оказывают большое влияние на скорость переноса на этом этапе.
3. Когда молекулярная сила между дисперсными красителями и интерфейсом волокна достаточно велика, дисперсные красители быстро адсорбируются на поверхности волокна. Скорость переноса на этом этапе в основном зависит от структуры и свойств волокон и молекул красителя, а также от свойств межфазного раствора. Чем выше растворимость красителей и взаимодействие между красителями и волокнами, тем быстрее скорость адсорбции.
4. После того, как дисперсные красители адсорбируются на поверхности волокна, будет разность концентраций или разность химических потенциалов между внутренними и внешними красителями в волокне, и краситель будет диффундировать в волокно. Скорость диффузии здесь в основном определяется химией и микроструктурой волокна, а также связана с молекулярной структурой и концентрацией красителя. Результаты показывают, что содержание аморфной зоны высокое, пористость большая или свободный объем большой, растворимость красителя высокая, а скорость диффузии быстрая. Поэтому скорость диффузии красителя на этой стадии напрямую связана со степенью набухания или пластифизации волокна и концентрацией дисперсного красителя в волокне. Когда степень набухания или пластиплизации высока, концентрация дисперсных красителей во внешнем слое волокна высока, а диффузия быстрая.
Перекраска
Полиэфирное волокно и нить накаливания имеют сильную гидрофобность, а обычные красители и методы окрашивания вряд ли могут окрашиваться, поэтому их можно окрашивать только дисперсными красителями. Но весь процесс окрашивания может быть завершен только при высокой температуре и высоком давлении.